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    卧式旋风水膜除尘器

    卧式旋风水膜除尘器

    含尘气体从吸尘罩中被吸引到电除尘器内部,在电除尘器沉淀极和电晕极之间施加数万伏的直流高压,由于高压静电场的作用,使进入电除尘器空间的空气充分电离而使得其空间充满带正、负电荷的离子。随气流进入电除尘器内的粉尘粒子与这些正、负离子相碰撞而被荷电。带电尘粒由于受高压静电场库仑的作用,根据粉尘带电极性的不同,分别向除尘器的阴、阳极运动;荷电尘粒到达两极后,分别将自己所带的电荷释放掉,通过电极与电源形成回路便产生电除尘器的工作电流,尘粒本身则由于其固有的黏性而附着在极板、板线上最后被捕集下来;另外气体电离后,电除尘器空间正、负离子电荷总量是相等的,但由于负离子数目远比正离子数目多得多,且实践证明,电除尘器的阴极接负高压作为电晕极,阳极接高压电源的正端作为沉淀极并接地,除尘效果比较好。所以进入电除尘器内的粉尘粒子也总是大多数被带上负电荷而被阳极所捕集下来

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    常温除尘布袋、滤袋

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    本公司生产的除尘布袋分高中低温滤袋。全部为三针六线进口机器制作。质量有保证。208涤纶绒布滤袋、729除尘布袋、美塔斯耐高温除尘布袋、FMS氟美斯耐高温除尘布袋、P84耐高温除尘布袋、PPS耐高温除尘布袋、丙纶针刺毡除尘布袋、易清灰涤纶针刺毡除尘布袋、抗静电涤纶针刺毡除尘布袋、拒水防油针刺毡除尘布袋、玻璃纤维膨体纱除尘布袋、亚克力针刺毡除尘布袋。广泛应用于钢铁厂,水泥厂,发电厂,有色金属冶炼,炭黑厂,化工厂,垃圾焚烧炉,沥青混凝土搅拌场,食品加工厂,木业加工,棉纺厂等。

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    脱硫塔(35吨~220吨锅炉配用)

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    反应原理Ⅰ、脱硫过程Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(2)Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3(3)(1)式为吸收启动反应式;(2)式为碱性较高时的吸收反应式(pH>9);(3)式为脱硫主反应式(5<pH<9)。Ⅱ、再生过程2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3↓+2H2O(4)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓(5)(4)式为再生主反应式;(5)式为石灰过量时的再生反应式。通过再生后脱硫液的pH值可判断再生的进行程度。工艺流程来自锅炉的烟气经预除尘后,进入旋流板脱硫塔与碱液逆流接触,通过旋流板的旋转雾化,气流两相进行充分的传质和传热,烟气中的SO2被吸收并与碱液反应生成亚硫酸钠。脱硫后烟气经除雾器除雾后进入烟囱排放。采用氢氧化钠作为辅助吸收剂,在循环池中一次加入氢氧化钠碱液和工艺水调制成脱硫液,通过循环泵将碱液送至吸收塔。脱硫后的吸收液从循环槽自流到地沟,沿地沟自流入碱液反应池中,在反应池中加入外购石灰粉,开搅拌机使脱硫后的吸收液和石灰粉充分反应,再生出NaOH,并生成脱硫石膏,反应浆

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    厂家直销-河北泊头布袋除尘设备

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    耐高温除尘布袋与玻璃纤维布袋相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高,可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;产品尺寸稳定性、强度更好,并且价格低于其它耐高温化学纤维。耐高温除尘布袋是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合,以实现更高、更新的物理及化学性能。具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰,拒水防油、防静电等特点,适合200°C-300°C系列产品。

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    电石炉布袋除尘器

    电石炉布袋除尘器

    我公司自1994年就致力于电石炉布袋除尘器的研发与生产工作,在这几年不断的发展与磨砺中,我公司的电石炉烟气除尘技术已发展成熟,可以承接各种型号电石炉布袋除尘器工程,从设计到施工实行一条龙服务、交钥匙工程,保证除尘系统设计科学先进,价格最低。近年来我公司电石炉布袋除尘器工程仅在宁夏银川、甘肃兰州、内蒙等地区就已有20几例,其运行效果都非常理想,得到用户好评。20000kVA电石炉烟气布袋除尘器、3X30000KVA密闭电石炉布袋除尘器、4×2.5万KVA电石炉除尘器、2X25000KVA硅铁炉布袋除尘器、2×25000KVA电石炉布袋除尘器、2×30000KVA电石炉正压除尘器、2×16500KVA电石炉正压大布袋除尘器、25500KVA矿热炉布袋除尘器

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    3D高压微雾加湿器推荐、标配高压微雾加湿器说明

    3D高压微雾加湿器推荐、标配高压微雾加湿器说明

    本公司高压微雾加湿器稳定性强,不会出现长时间使用有故障的现象;北京首家高压微雾加湿器质保,国内最有实力的高压微雾加湿器生产厂家,欢迎来电高压微雾加湿器加湿效率高:由于设备产生的水雾颗粒极为细小,汽化过程完成快,使其汽化效率达到了90-100%的高效率。加湿、降温效果非常理想。高压微雾加湿器加湿量大:单机输出流量可达5-1200kg/h,可在流量范围内任意设置喷头数量,并通过对压力及流量的控制达到加湿量的精确调节。高压微雾加湿器维护量低:加湿器主机采用工业型高性能柱塞泵,实现长时间连续运行系统,整个系统设计安全、稳定,实现无人化管理,尤其是喷头及水雾分配器均为无机械运转部件,可实现无故障运行。高压微雾加湿器洁净度高:由于设备使用进水做了净化处理,并且整个系统决无循环用水,保证了加湿过程的较高洁净度。高压微雾加湿器运行费用低:每公斤加湿量的用电量仅为3W,从节约能源的角度考虑,具有非常高的性能价格比。高压微雾加湿器使用领域:高压微雾加湿器应用于工业:纺织厂房、卷烟厂房、电子厂房、造纸厂房、印刷厂房、汽车涂装厂房、木材(家具)加工厂房、火(炸)药生产厂房等加湿;发电厂厂房、炼钢厂厂房内等降温;酿造、食品行业高温高湿环境条件的加湿和降温。高压微雾加湿器应用于农业:冷库、温室大棚、牲畜养殖、花卉苗圃、食用菌类培养等加湿、降温、喷药、施肥等。高压微雾加湿器应用于景观造雾:悬浮在空气中的超细微雾粒象云烟一样随风而动,时隐时现,创造出迷人的风景效果;同时超细微雾粒中含有大量的负离子,增加空气的含氧量,极大地营造和改善人们生存和居住的环境。

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    玻璃钢水膜脱硫除尘器环保局推荐

    玻璃钢水膜脱硫除尘器环保局推荐

    供应玻璃钢水膜脱硫除尘器环保局推荐玻璃钢水膜脱硫除尘器结构与原理水膜除尘器:是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜,使粉尘被水膜捕获,气体得到净化的净化设备。包括冲击水膜、惰性(百叶)水膜和离心水膜除尘器等多种分类。它的工作原理是:含尘气体由简体下部顺切向引入,旋转上升,尘粒受离心力作用而被分离,抛向筒体内壁,被简体内壁流动的水膜层所吸附,随水流到底部锥体,经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样,在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜,达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单,金属耗量小,耗水量小。其缺点是高度较大,布置困难,并且在实际运行中发现有带水现象。水膜除尘器是一个圆型筒体,循环水从上部溢水槽进入除尘器内沿内壁形成一层均匀的水膜。烟气从筒体下部切向或蜗旋引入,在筒内旋转运动,灰粒在离心力作用下同烟气分离,烟气从筒体顶部旋转引出。灰粒甩到筒壁的水膜上,被水膜送到底部灰口排出,从而达到除尘的目的。水膜除尘器已广泛用于电力、化工、矿山、冶金、机械、建材、轻工、制药等行业各式锅炉的消烟除尘,起到保护环境,该除尘器的研制成功对于发展我国的除尘技术,保护人民健康,加速我国环保事业的发展都会起到重要的作用。  当含尘气体以17-23m/s的速度切向进入水膜除尘器,气体沿筒体内壁螺旋式上升;筒体上部设有溢流器,水经溢流器流向筒体内壁,形成一层3~5mm厚的均匀完整水膜;气体中的尘粒在离心力的作用下,被甩向筒体内壁,被水膜黏附捕获,随水膜一起落入除尘器底部,再经溢硫器上部干段脱水后,由引风机引入大气。(在供水系统循环中加入配置好的碱溶液便可起到很好的脱硫效果)二、特点1、本设备外护优质钢板,内衬花岗岩,钢板与花岗岩之间用浇注料浇注,外刷两遍防腐漆。2、本体一般1米1节,散装出厂,现场吊装,施工周期较花岗岩结构的水膜脱硫除尘器明显缩短。3、本体内部十分光滑,且不漏风渗水,密封性能良好,能耐高温、耐腐蚀、耐磨损。三、主要技术性能和参数3.1处理烟气量:17500-18500m3/h3.2排放浓度:<180mg/m3(操作维护得当排放效果会更好)3.3除尘效率:>98%3.4林格曼黑度:0~1级3.5设备阻力:700--1200Pa四、安装1、除尘器应根据选型及安装地点地质情况设计基础,且一定要平整。2、检查吊车钩子有无损伤,绳子是否符合承重要求。认真做好吊装现场周围的安全措施,备好所有使用的材料和施工工具。3、除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时设计。4、本体1进行吊装时,确保整体垂直,节与节之间用胶泥抹严密,确保不漏风漏水。(详见水膜除尘器安装使用说明细则)五、脱硫操作5.1、备料5.1.1、氢氧化钠(NaOH),俗称:烧碱、片碱、苛性钠5.1.2、氧化钙(CaO),俗称:生石灰5.2、运行准备5.2.1、在循环池中加满清水;5.2.2、在循环水池中10-20kg/次逐渐加入氢氧化钠(NaOH),检测PH值,使PH≥8;5.2.3、在碱液箱中加入氢氧化钠(NaOH),用水稀释到5%(PH值大约在14左右);5.2.4、在石灰石搅拌装置中加入氧化钙(CaO),用水搅拌成石灰浆液;5.2.5、启动液下泵循环运行,检测脱硫系统是否畅通,确保无异常;5.3、运行5.3.1、运行时,定时检测池内PH值,低于9时启动石灰石搅拌装置及打开底部阀门,向池中缓缓加入石灰浆液,同时启动碱液箱阀门,向池中补充氢氧化钠(NaOH),当PH值达到9以上时,关闭石灰石搅拌装置、碱液箱阀门;5.3.2、定时向池中注入洁净水,确保系统流畅运行;5.4、脱硫药剂用量(参考)(以下按耗标煤150kg/h,含硫1%,3600小时/年算)氢氧化钠(NaOH):2T(只需少量补充添加)氧化钙(CaO):5.4T电费:15000KW/年 水费:15-25kg/h六、清理6.1.正常运行30天彻底清理循环系统中的灰渣,平日运行时需定时清理循环池中的积灰。 以上是玻璃钢水膜脱硫除尘器、脱硫塔的详细信息,如果您对玻璃钢水膜脱硫除尘器、脱硫塔的价格、厂家、型号、图片有什么疑问,请联系我们获取玻璃钢水膜脱硫除尘器、脱硫塔的最新信息。

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    2017新型TSM水膜脱硫除尘器设备

    2017新型TSM水膜脱硫除尘器设备

    供应2015新型TSM水膜脱硫除尘器设备 一、结构与原理   TSM型水膜脱硫除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成,其工作原理是:当含尘气体由总进气管进入文丘里喷淋雾化装置的收缩管后,气流速度增大,至喉管时流速达到最大。在喉管处加入的洗涤水被高速气流冲击,形成液滴并发生雾化,尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发生碰撞和凝聚。在扩散管,气流速度锐减,便于形成较大的含尘水滴。当洗涤水中加有碱液时(PH值≥9),碱液良好的雾化,当二氧化硫气体通过时候,能够很好的与碱液混合反应,达到脱硫的效果。     二、特点   复合式水膜脱硫除尘器的特点,造价低,安装方便,重量轻,降低了除尘器的价格,是用户理想的锅炉配套产品。   1.内部采用天然花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。有耐腐蚀,耐磨损,耐高温的特性。   2.中间用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注,钢筋网经钢模浇注而成,外部包钢板加固。   3.上部水槽为陶瓷结构,在使用过程中确保不漏水。   4.因采用本体每节1米,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用耐酸胶涂在缝口连接,确保连接处不漏水。   5.复合式水膜脱硫除尘器进口接文丘里喷淋雾化装置,提高除尘脱硫效率。  

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    水膜脱硫除尘设备

    水膜脱硫除尘设备

    供应水膜脱硫除尘设备 脱硫除尘器的工作原理 含尘气流通过进口烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其溶化成细小的水雾,湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润,使它的重量加大而有利于被离心分离,在高速呈絮流状态中,由于水滴与尘粒差别较大,它们的速度差也较大。这样,灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶,这些都为灰料的分离做好充分的准备,此后进入主筒。花岗岩水膜脱硫除尘器主筒体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入主筒,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后,净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机,完成除尘设备的整个工作过程。   含尘气体—文丘里管——湿润灰料——灰粒与水滴碰撞凝聚——除尘器主筒——经除尘脱水后外排           脱硫工艺及流程 本烧结烟气脱硫工程,采用双碱法脱硫工艺。利用空喷塔作为反应的核心部件,脱硫液(亚硫酸钙悬浮液)在塔内与烟气中SO2反应生成溶解度很大的亚硫酸氢钙(因而不结垢),反应后的脱硫液(主要是亚硫酸氢钙)在脱硫循环池内用石灰浆再生出亚硫酸钙供循环脱硫使用,并排出部分亚硫酸钙悬浮液,经氧化、脱水后生成脱硫石膏,进行回收利用。 双碱法又叫钠钙双碱法[NaOH-Ca(OH)2],采用钠碱启动、钠碱吸收SO2、钙碱再生的方法。较之石灰石膏法等其它脱硫工艺,它有以下优点: 1、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快,可降低液气比,从而既可降低运行费用,又可减少水池、水泵和管道的投资; 2、再生和沉淀分离在塔外,可大大降低塔内和管道内的结垢机会; 3、钠碱循环利用,损耗少,运行成本低; 4、正常操作下吸收过程无废水排放; 5、灰水易沉淀分离,可大大降低水池的投资; 6、脱硫渣无毒,溶解度极小,无二次污染,可综合利用; 7、操作简便,系统可长期运行稳定。 其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程: 脱硫过程: 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O              (1) Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3             (2) 以上二式视吸收液酸碱度不同而异:(1)式为吸收启动反应式,为主要反应;碱性较高时(PH>9),为主要反应;碱性降低到中性甚至酸性时(7<PH<9)时,则按(2)式发生反应。  

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    湿式除尘器

    湿式除尘器

    供应湿式除尘器 XNT型湿式旋流强化凝聚脱硫除尘器是集除尘.脱硫.自排或机械排灰及补水自控于一体的综合装置。具有操作管理方便,溶液左右除尘器内循环使用,耗水少,运行经济等优点。除尘器采用中科院最新研究成果TO树脂作防腐耐磨处理,壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构,确保使用寿命,不论技术与经济上都可与麻石除尘器媲美。它是各种工业,电站锅炉,尤其对煤粉,流化床等锅炉脱硫理想的技术装备。其分割粒经小于0.5uM。

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    10.1龙腾水帘喷漆房

    10.1龙腾水帘喷漆房

    供应10.1龙腾水帘喷漆房水帘柜处理漆雾的基本过程是:在排风机引力的作用下,含有漆雾的空气向水帘机的内壁水帘板方向流动,一部分漆雾直接接触到水帘板上的水膜而被吸附,一部分漆雾在经过水帘板上淌下的水帘时被水帘冲刷掉,其余未被水膜和水帘捕捉到的残余漆雾在通过水洗区和清洗区时被清洗掉。应当指出的是目前水帘机中所设置的漆雾处理装置仅能处理漆雾中的树脂成分,对于其中的溶剂蒸气,由于其很难溶于水,则不能得到处理,仍然要排入大气中造成污染,所以要另需设置专门的废气处理装置来处理排出的溶剂蒸气。水帘柜是利用水来捕捉漆雾的一种设备。它一般由排风装置、供水装置、捕集漆雾水帘和喷淋装置、气水分离装置、风道等构成。 水帘柜的性能主要取决于水泵和排风机的配套性及漆雾与水的混合接触情况。因此,水流的变化、水量的选择、空气与水的混合接触情况是直接影响到对漆雾捕集的主要困素。 

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    水幕喷漆柜,水洗台,喷漆柜

    水幕喷漆柜,水洗台,喷漆柜

    供应水幕喷漆柜,水洗台,喷漆柜设备结构 水帘喷漆室:由室体、水槽、水帘板、水循环系统、抽风过滤系统等组成,正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。 水帘喷漆室适用:单侧喷涂,也可多台组合后进行双面喷涂。 型号种类有:单面单工位、双工位、三工位、多工位、对喷式双面水帘柜。 样式:单面水帘板、三面水帘板。 材质:冷轧钢板、镀锌板、部分不锈钢、全不锈钢结构。

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    龙腾MF-6130精密裁板锯

    龙腾MF-6130精密裁板锯

    供应龙腾MF-6130精密裁板锯 精密裁板锯(或称:推台锯)可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切,广泛应用与板式家具行业以及车船制造等木材加工行业,属于木工机械当中的通用设备,市场需求量相对巨大. 江苏龙腾机械厂

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    供应江苏MF-9230水帘喷漆柜厂家

    供应江苏MF-9230水帘喷漆柜厂家

    供应江苏MF-9230水帘喷漆柜 水帘柜主要用于各行各业的喷漆流水线车间作喷漆废气处理的环保设备。水帘柜特点是能把喷漆时间剩余的漆粉直接打在水池里或水帘面上,而喷漆时产生的气味及小时的漆粉通过多层水帘幕过滤后经排风机排到喷漆房外,从而起到净化喷漆工作环境及保护人身健康的作用,又能使喷漆的工件表面增强光洁度。水帘柜操作简单,使用稳定、安全,是一种新型的、值得大力推广的环保设备。环保型水帘柜(喷漆台)主要是由自吸水泵循环抽水往水帘板上均匀的流下来,喷枪喷出来的废气(漆物)被水帘板上的水打到下面水泄里。再有少部分的废气(漆物)被上面的风机通过排风管道排出车间外面。使车间内没什么废气(漆物)给大家一个好的工作环境。重庆烤漆房北京烤漆房上海烤漆房烤漆房天津烤漆房安徽烤漆房福建烤漆房甘肃烤漆房广东烤漆房贵州烤漆房河北烤漆房黑龙江烤漆房河南喷砂房湖北烤漆房湖南烤漆房吉林烤漆房江西烤漆房江苏烤漆房辽宁烤漆房山东烤漆房陕西烤漆房山西烤漆房四川烤漆房云南烤漆房浙江烤漆房青海烤漆房广西烤漆房内蒙古烤漆房宁夏烤漆房西藏烤漆房新疆喷漆房烤漆房喷漆房烤漆房说明喷漆房烤漆房新能喷漆房烤漆房价格喷漆房烤漆房维护。

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    玻璃钢水膜脱硫除尘器

    玻璃钢水膜脱硫除尘器

    供应玻璃钢水膜脱硫除尘器结构与原理水膜除尘器:是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜,使粉尘被水膜捕获,气体得到净化的净化设备。包括冲击水膜、惰性(百叶)水膜和离心水膜除尘器等多种分类。它的工作原理是:含尘气体由简体下部顺切向引入,旋转上升,尘粒受离心力作用而被分离,抛向筒体内壁,被简体内壁流动的水膜层所吸附,随水流到底部锥体,经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样,在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜,达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单,金属耗量小,耗水量小。其缺点是高度较大,布置困难,并且在实际运行中发现有带水现象。水膜除尘器是一个圆型筒体,循环水从上部溢水槽进入除尘器内沿内壁形成一层均匀的水膜。烟气从筒体下部切向或蜗旋引入,在筒内旋转运动,灰粒在离心力作用下同烟气分离,烟气从筒体顶部旋转引出。灰粒甩到筒壁的水膜上,被水膜送到底部灰口排出,从而达到除尘的目的。水膜除尘器已广泛用于电力、化工、矿山、冶金、机械、建材、轻工、制药等行业各式锅炉的消烟除尘,起到保护环境,该除尘器的研制成功对于发展我国的除尘技术,保护人民健康,加速我国环保事业的发展都会起到重要的作用。  当含尘气体以17-23m/s的速度切向进入水膜除尘器,气体沿筒体内壁螺旋式上升;筒体上部设有溢流器,水经溢流器流向筒体内壁,形成一层3~5mm厚的均匀完整水膜;气体中的尘粒在离心力的作用下,被甩向筒体内壁,被水膜黏附捕获,随水膜一起落入除尘器底部,再经溢硫器上部干段脱水后,由引风机引入大气。(在供水系统循环中加入配置好的碱溶液便可起到很好的脱硫效果)二、特点1、本设备外护优质钢板,内衬花岗岩,钢板与花岗岩之间用浇注料浇注,外刷两遍防腐漆。2、本体一般1米1节,散装出厂,现场吊装,施工周期较花岗岩结构的水膜脱硫除尘器明显缩短。3、本体内部十分光滑,且不漏风渗水,密封性能良好,能耐高温、耐腐蚀、耐磨损。三、主要技术性能和参数3.1处理烟气量:17500-18500m3/h3.2排放浓度:<180mg/m3(操作维护得当排放效果会更好)3.3除尘效率:>98%3.4林格曼黑度:0~1级3.5设备阻力:700--1200Pa四、安装1、除尘器应根据选型及安装地点地质情况设计基础,且一定要平整。2、检查吊车钩子有无损伤,绳子是否符合承重要求。认真做好吊装现场周围的安全措施,备好所有使用的材料和施工工具。3、除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时设计。4、本体1进行吊装时,确保整体垂直,节与节之间用胶泥抹严密,确保不漏风漏水。(详见水膜除尘器安装使用说明细则)五、脱硫操作5.1、备料5.1.1、氢氧化钠(NaOH),俗称:烧碱、片碱、苛性钠5.1.2、氧化钙(CaO),俗称:生石灰5.2、运行准备5.2.1、在循环池中加满清水;5.2.2、在循环水池中10-20kg/次逐渐加入氢氧化钠(NaOH),检测PH值,使PH≥8;5.2.3、在碱液箱中加入氢氧化钠(NaOH),用水稀释到5%(PH值大约在14左右);5.2.4、在石灰石搅拌装置中加入氧化钙(CaO),用水搅拌成石灰浆液;5.2.5、启动液下泵循环运行,检测脱硫系统是否畅通,确保无异常;5.3、运行5.3.1、运行时,定时检测池内PH值,低于9时启动石灰石搅拌装置及打开底部阀门,向池中缓缓加入石灰浆液,同时启动碱液箱阀门,向池中补充氢氧化钠(NaOH),当PH值达到9以上时,关闭石灰石搅拌装置、碱液箱阀门;5.3.2、定时向池中注入洁净水,确保系统流畅运行;5.4、脱硫药剂用量(参考)(以下按耗标煤150kg/h,含硫1%,3600小时/年算)氢氧化钠(NaOH):2T(只需少量补充添加)氧化钙(CaO):5.4T电费:15000KW/年 水费:15-25kg/h六、清理6.1.正常运行30天彻底清理循环系统中的灰渣,平日运行时需定时清理循环池中的积灰。 以上是玻璃钢水膜脱硫除尘器、脱硫塔的详细信息,如果您对玻璃钢水膜脱硫除尘器、脱硫塔的价格、厂家、型号、图片有什么疑问,请联系我们获取玻璃钢水膜脱硫除尘器、脱硫塔的最新信息。

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    水膜除尘器

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    供应玻璃钢水膜脱硫除尘器结构与原理水膜除尘器:是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜,使粉尘被水膜捕获,气体得到净化的净化设备。包括冲击水膜、惰性(百叶)水膜和离心水膜除尘器等多种分类。它的工作原理是:含尘气体由简体下部顺切向引入,旋转上升,尘粒受离心力作用而被分离,抛向筒体内壁,被简体内壁流动的水膜层所吸附,随水流到底部锥体,经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样,在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜,达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单,金属耗量小,耗水量小。其缺点是高度较大,布置困难,并且在实际运行中发现有带水现象。水膜除尘器是一个圆型筒体,循环水从上部溢水槽进入除尘器内沿内壁形成一层均匀的水膜。烟气从筒体下部切向或蜗旋引入,在筒内旋转运动,灰粒在离心力作用下同烟气分离,烟气从筒体顶部旋转引出。灰粒甩到筒壁的水膜上,被水膜送到底部灰口排出,从而达到除尘的目的。水膜除尘器已广泛用于电力、化工、矿山、冶金、机械、建材、轻工、制药等行业各式锅炉的消烟除尘,起到保护环境,该除尘器的研制成功对于发展我国的除尘技术,保护人民健康,加速我国环保事业的发展都会起到重要的作用。  当含尘气体以17-23m/s的速度切向进入水膜除尘器,气体沿筒体内壁螺旋式上升;筒体上部设有溢流器,水经溢流器流向筒体内壁,形成一层3~5mm厚的均匀完整水膜;气体中的尘粒在离心力的作用下,被甩向筒体内壁,被水膜黏附捕获,随水膜一起落入除尘器底部,再经溢硫器上部干段脱水后,由引风机引入大气。(在供水系统循环中加入配置好的碱溶液便可起到很好的脱硫效果)二、特点1、本设备外护优质钢板,内衬花岗岩,钢板与花岗岩之间用浇注料浇注,外刷两遍防腐漆。2、本体一般1米1节,散装出厂,现场吊装,施工周期较花岗岩结构的水膜脱硫除尘器明显缩短。3、本体内部十分光滑,且不漏风渗水,密封性能良好,能耐高温、耐腐蚀、耐磨损。三、主要技术性能和参数3.1处理烟气量:17500-18500m3/h3.2排放浓度:<180mg/m3(操作维护得当排放效果会更好)3.3除尘效率:>98%3.4林格曼黑度:0~1级3.5设备阻力:700--1200Pa四、安装1、除尘器应根据选型及安装地点地质情况设计基础,且一定要平整。2、检查吊车钩子有无损伤,绳子是否符合承重要求。认真做好吊装现场周围的安全措施,备好所有使用的材料和施工工具。3、除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时设计。4、本体1进行吊装时,确保整体垂直,节与节之间用胶泥抹严密,确保不漏风漏水。(详见水膜除尘器安装使用说明细则)五、脱硫操作5.1、备料5.1.1、氢氧化钠(NaOH),俗称:烧碱、片碱、苛性钠5.1.2、氧化钙(CaO),俗称:生石灰5.2、运行准备5.2.1、在循环池中加满清水;5.2.2、在循环水池中10-20kg/次逐渐加入氢氧化钠(NaOH),检测PH值,使PH≥8;5.2.3、在碱液箱中加入氢氧化钠(NaOH),用水稀释到5%(PH值大约在14左右);5.2.4、在石灰石搅拌装置中加入氧化钙(CaO),用水搅拌成石灰浆液;5.2.5、启动液下泵循环运行,检测脱硫系统是否畅通,确保无异常;5.3、运行5.3.1、运行时,定时检测池内PH值,低于9时启动石灰石搅拌装置及打开底部阀门,向池中缓缓加入石灰浆液,同时启动碱液箱阀门,向池中补充氢氧化钠(NaOH),当PH值达到9以上时,关闭石灰石搅拌装置、碱液箱阀门;5.3.2、定时向池中注入洁净水,确保系统流畅运行;5.4、脱硫药剂用量(参考)(以下按耗标煤150kg/h,含硫1%,3600小时/年算)氢氧化钠(NaOH):2T(只需少量补充添加)氧化钙(CaO):5.4T电费:15000KW/年 水费:15-25kg/h六、清理6.1.正常运行30天彻底清理循环系统中的灰渣,平日运行时需定时清理循环池中的积灰。 以上是玻璃钢水膜脱硫除尘器、脱硫塔的详细信息,如果您对玻璃钢水膜脱硫除尘器、脱硫塔的价格、厂家、型号、图片有什么疑问,请联系我们获取玻璃钢水膜脱硫除尘器、脱硫塔的最新信息。

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    常温除尘布袋、滤袋

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    本公司生产的除尘布袋分高中低温滤袋。全部为三针六线进口机器制作。质量有保证。208涤纶绒布滤袋、729除尘布袋、美塔斯耐高温除尘布袋、FMS氟美斯耐高温除尘布袋、P84耐高温除尘布袋、PPS耐高温除尘布袋、丙纶针刺毡除尘布袋、易清灰涤纶针刺毡除尘布袋、抗静电涤纶针刺毡除尘布袋、拒水防油针刺毡除尘布袋、玻璃纤维膨体纱除尘布袋、亚克力针刺毡除尘布袋。广泛应用于钢铁厂,水泥厂,发电厂,有色金属冶炼,炭黑厂,化工厂,垃圾焚烧炉,沥青混凝土搅拌场,食品加工厂,木业加工,棉纺厂等。

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    厂家直销-河北泊头布袋除尘设备

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    耐高温除尘布袋与玻璃纤维布袋相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高,可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;产品尺寸稳定性、强度更好,并且价格低于其它耐高温化学纤维。耐高温除尘布袋是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合,以实现更高、更新的物理及化学性能。具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰,拒水防油、防静电等特点,适合200°C-300°C系列产品。

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    卧式旋风水膜除尘器

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    含尘气体从吸尘罩中被吸引到电除尘器内部,在电除尘器沉淀极和电晕极之间施加数万伏的直流高压,由于高压静电场的作用,使进入电除尘器空间的空气充分电离而使得其空间充满带正、负电荷的离子。随气流进入电除尘器内的粉尘粒子与这些正、负离子相碰撞而被荷电。带电尘粒由于受高压静电场库仑的作用,根据粉尘带电极性的不同,分别向除尘器的阴、阳极运动;荷电尘粒到达两极后,分别将自己所带的电荷释放掉,通过电极与电源形成回路便产生电除尘器的工作电流,尘粒本身则由于其固有的黏性而附着在极板、板线上最后被捕集下来;另外气体电离后,电除尘器空间正、负离子电荷总量是相等的,但由于负离子数目远比正离子数目多得多,且实践证明,电除尘器的阴极接负高压作为电晕极,阳极接高压电源的正端作为沉淀极并接地,除尘效果比较好。所以进入电除尘器内的粉尘粒子也总是大多数被带上负电荷而被阳极所捕集下来

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    脱硫塔(35吨~220吨锅炉配用)

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    反应原理Ⅰ、脱硫过程Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(2)Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3(3)(1)式为吸收启动反应式;(2)式为碱性较高时的吸收反应式(pH>9);(3)式为脱硫主反应式(5<pH<9)。Ⅱ、再生过程2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3↓+2H2O(4)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓(5)(4)式为再生主反应式;(5)式为石灰过量时的再生反应式。通过再生后脱硫液的pH值可判断再生的进行程度。工艺流程来自锅炉的烟气经预除尘后,进入旋流板脱硫塔与碱液逆流接触,通过旋流板的旋转雾化,气流两相进行充分的传质和传热,烟气中的SO2被吸收并与碱液反应生成亚硫酸钠。脱硫后烟气经除雾器除雾后进入烟囱排放。采用氢氧化钠作为辅助吸收剂,在循环池中一次加入氢氧化钠碱液和工艺水调制成脱硫液,通过循环泵将碱液送至吸收塔。脱硫后的吸收液从循环槽自流到地沟,沿地沟自流入碱液反应池中,在反应池中加入外购石灰粉,开搅拌机使脱硫后的吸收液和石灰粉充分反应,再生出NaOH,并生成脱硫石膏,反应浆

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